按增环、减环录入各环名义尺寸与上下偏差，算出封闭环名义值、最坏情况极值、统计法（RSS）波动带、超差概率与各环贡献占比，并给出公差分配参考与修正法带宽。
智能人脸打码工具——上传图片自动识别所有人脸，单人照、多人合影都能一键模糊处理，支持马赛克等多种样式，强度与外扩范围可调，检测框可手动增删。全程在浏览器本地完成，图片不上传服务器，分享前一键脱敏，安心保护照片隐私。
该工具按项目参数拼装 CMakeLists.txt 构建脚本，并支持对已有配置做规范体检，检查命令顺序、括号闭合、版本过低、全局目录、编译选项覆盖等常见问题。
该工具按日志路径与轮转策略拼装 logrotate 配置，并支持对已有配置做规范体检，检查指令拼写、花括号闭合、rotate 取值等常见问题。
该工具按场景方案拼装 sysctl 内核参数配置，并支持对已有配置做规范体检，检查键名大小写、重复键、已废弃参数、取值类型等常见问题。
输入基本尺寸与配合代号（H7/g6、H8/f7、K7/h6 等），查出孔轴上下偏差、极限尺寸、最大最小间隙或过盈，并判定配合性质、加工方式与粗糙度建议。
由直径过盈量、装配间隙与结合直径算出热装所需加热温度或冷装所需冷却温度，并按材料线膨胀系数提示允许温度上限与介质可达温度。
按 Lamé 厚壁圆筒解，由过盈量与几何尺寸算出结合面接触压力、内外件应力与屈服裕度、压入力与可传递扭矩，并给出粗糙度修正、热装加热温度与过盈量敏感度。
按订单量、交期、班制与成型周期反算所需型腔数并取标准腔数序列，再反查机台锁模力与射出量是否够用，给出产能余量与并行机台数。
由制品公称尺寸与材料收缩率反算型腔加工尺寸，按国际标准与车间工艺两种口径对照，并给出公差分配、收缩波动与型腔参考带。
按最大壁厚与模具温度、熔体温度、顶出温度，用平板一维导热公式估算理论冷却时间，并给出壁厚与顶出温度的敏感度区间供参考。
按制件单重、型腔数与流道重算出单次射出量，折算材料熔体密度后校核机台料筒占比，按20%~80%给出判定，并反推合适的机台额定射出量。
按制品投影面积、型腔数与塑料模内压力系数推算所需锁模力，给出注塑机吨位档位与余量判断，形状可选矩形、圆形或直接给出面积，材料系数支持自定义。
按纹理深度、特征高度与材料收缩特性给出注塑件每侧建议拔模角与单侧收口量，内置 SPI、VDI 3400、Mold-Tech 三大纹理标准的深度与最低斜度速查表。
按主流道、流道与制品三段相加算出注塑总流程比 ΣL/T，与材料随壁厚分档的允许流动长度/壁厚比对照，判断短射风险并给出浇口数与所需壁厚建议。
按任意轮廓周长与多孔周长算冲裁力，叠加卸料力、推件力、顶件力得总冲压力，再乘 1.3 系数从 J23 公称压力系列中选出机型，并附小孔强度校核。
按筒径、筒高与底部圆角求圆筒件毛坯直径，再按材料极限拉深系数算总拉深系数、拉深次数与各次直径、工序件高度，并判断是否需压边圈、估算拉深力与压边力。
按料厚、内圆角与折弯角求中性层折弯余量 BA、外偏移 OSSB 与折弯扣除 BD，再按各段外尺寸算出展开总长，并校核最小折弯半径。