按普通圆柱蜗杆传动常用设计流程：由蜗杆头数 z₁、蜗轮齿数 z₂、模数 m 与导程角 γ 定出蜗杆分度圆直径 d₁ = z₁·m/tanγ 与直径系数 q，算出传动比、滑动速度 vs，再按滑动速度与材料组合查当量摩擦系数 fv 得当量摩擦角 ρ′，进而求啮合效率 η₁ = tanγ/tan(γ+ρ′)、总效率、自锁性、转矩与受力，并给出中心距与推荐的标准中心距。适合选型阶段快速比较方案，正式设计仍需按 GB/T 10085 与强度、热平衡校核。
发布日期: 2026-10-01
描述: 按普通圆柱蜗杆传动常用设计流程，由头数齿数模数与导程角定出分度圆直径与直径系数，查表取当量摩擦角，算出传动比、滑动速度、啮合效率、自锁性、转矩受力与中心距。
使用方法: 1) 选好蜗杆头数、蜗轮齿数与模数，导程角可直接点选按标准直径系数换算的推荐值；2) 填上蜗杆转速与传递功率，选蜗轮齿圈材料与蜗杆齿面硬度；3)「开始计算」后得到传动比、滑动速度、当量摩擦角、啮合效率、是否自锁、转矩受力与中心距；4) 结果可逐项复制或导出完整报告，需要重填时用「清空」清掉全部内容。
按 GB/T 13575.1 普通 V 带设计流程，由传递功率、小带轮转速与工况系数算设计功率，查表定带型、大小带轮直径、带速、标准带长、中心距、包角、带根数与压轴力。
车削功率与切削力计算按工件直径、切削速度、每转进给、背吃刀量与主偏角，算出切削层参数、主切削力、切削功率、主轴扭矩与机床所需功率，并给出功率利用率与适配建议。
按 GB/T 11361 周节制同步带设计流程，由功率、转速与工况系数算设计功率，确定带型、带轮齿数与节圆直径、标准节线长、中心距、包角、啮合齿数与所需带宽。
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