HMI 与 PLC 通信中断的报警提示

工业现场中，HMI（触摸屏）与 PLC（可编程逻辑控制器）通信中断会导致操作员无法监控设备状态，甚至引发安全事故。本文指导如何配置通信丢失报警，确保故障第一时间被发现。本指南适用于主流品牌设备，逻辑通用。

1. 物理链路与网络检查

在配置软件之前，必须确保硬件连接基础正常。通信中断报警的前提是系统能够检测到物理层的断开。

1. 检查 网线或串口线两端是否插紧，指示灯是否闪烁。
2. 确认 PLC 与 HMI 的 IP 地址在同一网段，子网掩码一致。
3. 测试 使用电脑 ping PLC 地址，确保网络连通性正常。
4. 记录 PLC 的机架号、槽位号或串口波特率，确保与 HMI 驱动设置匹配。

2. PLC 心跳逻辑配置

虽然 HMI 通常自带通信状态位，但增加 PLC 侧心跳逻辑可提高可靠性。当 HMI 无法正常写入心跳位时，PLC 也可记录故障。以下是一段简单的 SCL 心跳代码示例。

// 定义全局变量
// HMI_Heartbeat : Bool (HMI 写入)
// PLC_Heartbeat : Bool (PLC 写入)
// Comm_Error : Bool (通信故障标志)

IF "HMI_Heartbeat" <> "PLC_Heartbeat" THEN
    "PLC_Heartbeat" := NOT "PLC_Heartbeat";
    "Comm_Error" := FALSE;
ELSE
    // 如果两者相同，说明 HMI 未更新，判定为通信中断
    "Comm_Error" := TRUE;
END_IF;

1. 创建 布尔变量 HMI_Heartbeat 供 HMI 写入。
2. 创建 布尔变量 PLC_Heartbeat 供 PLC 程序翻转。
3. 编写 上述逻辑到 PLC 主循环中。
4. 下载 程序至 PLC 并运行。

3. HMI 通信状态位设置

大多数 HMI 软件内部提供系统变量，直接反映与 PLC 的连接状态。使用此方法无需占用 PLC 寄存器。

1. 打开 HMI 组态软件项目。
2. 查找 系统变量表，通常位于 系统参数 或 连接状态 菜单。
3. 定位 名为 LinkStatus 或 CommunicationStatus 的变量。
4. 读取 该变量说明，确认数值含义（通常 1 代表连接，0 代表断开）。
5. 关联 将该系统变量绑定到内部地址，例如 SB100。

4. 报警画面组态

完成变量准备后，需要在画面中设置具体的报警提示，确保操作员可见。

1. 新建 一个全局报警视图控件。
2. 设置 报警类型为 系统报警 或 离散量报警。
3. 关联 触发变量为上一节准备的通信状态位 SB100。
4. 定义 触发条件为 0 或 OFF（表示通信断开）。
5. 输入 报警文本为 PLC 通信中断，请检查网络连接。
6. 设定 报警优先级为 最高，确保弹窗不被遮挡。
7. 配置 声音提示，选择蜂鸣器或特定音频文件。
8. 保存 项目设置并编译无误。

5. 逻辑流程验证

通信报警的触发逻辑遵循以下流程。确保每一步状态变化均符合预期。

1. 观察 上电初期报警是否误触发。
2. 模拟 拔掉网线，确认报警是否在 3 秒内弹出。
3. 恢复 插上网线，确认报警是否自动消除或需确认。
4. 核对 故障记录中的时间戳是否准确。

6. 常见故障排查表

若报警未按预期触发，请参照下表逐一排查原因。